精密鑄造工藝操作程序

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所謂精密鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到精密鑄件。

精密鑄造工藝操作程序:

1、從保溫槽中取出蠟缸,裝在雙工位液壓蠟模壓注機上,使用前應去除蠟料中空氣及硬蠟。

2、將模具放在壓注機工作臺面上定位,檢查模具所有芯子位置是否正確,模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。

3、檢查模具開合是否順利。

4、打開模具,噴薄薄一層分型劑。

5、按照技術規定調整壓注機時間循環,包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。

6、每次循環完畢,******芯子,打開模具,小心取出蠟模,按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟模應報廢:

A 因模料中卷入空氣,蠟模局部有鼓起的;B蠟模任何部位有缺角的; C蠟模有變形不能簡單修復的; D 尺寸不符合規定的。

7、清除模具上殘留的模料,注意只能用竹刀,不可用金屬刀片清除殘留模料,防止模具型腔及分型面受損。

8、合上模具,進行下次壓制蠟模。每班下班或模具使用完畢,應用軟布或棉棒清理模具,使用螺釘緊固好模具。


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